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一、潔凈廠房的位置選擇

選擇在大氣含塵和有害氣體濃度較低、人流、物流較少的區(qū)域（遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道等）；如以上條件不可避免，則應位于*大頻率風向上風側，或者全年*小頻率風向下風側。對于有微振控制要求的潔凈廠房，應先測定周邊振動影響。潔凈廠房的新風口與交通干道邊沿的*大距離應大于50m；周圍設喚醒消防車道；周邊道路選用發(fā)塵少的材料。

二、潔凈廠房的工藝平面布置

潔凈室（區(qū)）內只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。有空氣潔凈度要求的潔凈室（區(qū)）應靠近空氣調節(jié)機房；空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風側；易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。充分考慮大型設備的安裝運維路線，預設安裝口和檢修口。設置氣閘室、傳遞窗；單獨的物料入口。車間內各項固定技術設施（送風口、照明器、回風口、管線等）的布置應優(yōu)先考慮凈化空調系統(tǒng)的要求。

三、凈化車間空調系統(tǒng)設計要點

1、污染源的控制：由于氣流組織中不可避免地存在渦流，因此灰塵顆粒在房間內向各個方向擴散的可能性增加。因此，對于有當?shù)匚廴驹吹臐崈羰�，首先要控制局部污染源，使局部污染源消散。污染物隨渦流傳播到整個凈化廠的概率大大降低，有利于提高房間的清潔度。

2、風機的選擇：為了確保風壓變化時風壓變化不大，凈化車間一般采用低噪音風機，性能曲線盡可能陡峭而不平。

3、風扇頭的確定：由于過濾器的風量小于實際運行時的額定風量，如果風扇選擇過濾器的初始阻力的兩倍，則風扇頭會過大，風量和風速都會太大。產(chǎn)生較大的噪聲，因此當可以計算系統(tǒng)電阻時，可以通過將50Pa-120Pa的平衡與初始電阻相加來確定粗效過濾器的*終電阻。否則，它由初始電阻的2倍確定。

4、差壓控制：為了確保車間受到正常損壞或空氣平衡暫時損壞，氣流可以在空氣潔凈度高的地區(qū)流向空氣潔凈度低的區(qū)域，以保證車間的清潔度。車間不會受到污染空氣的干擾。 因此，凈化車間必須保持一定的壓差，這是凈化工程系統(tǒng)設計要求的關鍵。